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　　填料和塔内件通常由陶瓷、金属和塑料制成
。复合填料制造商的价格。材料的选择主要考虑功能和价格，以及化工填料作用如何。
　　在化学
、机械
、热等因素的影响下，零件会磨损、老化，甚至失效。具有良好耐腐蚀性、耐热性和力学性能的材料寿命长、价格昂贵，因此在选择填料材料时，必须考虑材料的性能和价格
，选择合适的材料。
 

　　化学填料是填料塔中气液接触的常用组分，具有优良的耐酸
、耐热性能，除了耐氢氟酸外，还耐各种有机酸
、无机酸和有机溶剂的腐蚀，可用于各种高低压场合
，填料塔的分离性能主要取决于填料塔的操作性能，其次取决于塔的内部成分。
　　理论上，采取有效措施保证塔内气液相分布均匀
，放大效果不明显。有效的方法包括提高填料的润湿性、合理的填料高度、较小的液体分布器
、正确的安装
、制造和设计。填料、内件和塔设备
、保持良好的温度、避免过热和冷回流

。化学工业及相关行业，以及热分离过程的主要物料，尤其是蒸馏
、吸收和解吸过程，过程更为关键。
 

　　在这些条件下，蒸气或气体与液体之间的传质在所谓的分离塔中进行。新型填料塔的应用已从一般化学工业扩展到石油化工和炼油厂，从蒸馏吸收操作装置扩展到生化处理和定位设备
，从提高产品生产率到降低能耗和负荷单位消耗，是大型化工装置的新形势。取代传统的块状反应器和部分板式塔，块状填料和常规填料各有优缺点

，在各自的应用中充分发挥各自的优势。
　　在某些特殊场合
，不同的填料形成填料复合柱或填料板复合柱，使其性能互补，化工填料作用也会很大，扩大了应用范围

。应用表明，结构填料的综合性能较好
，即使将散装填料投入塔内
，也希望通过定向填料布置和气液两相流动规律化
，降低阻力，提高分离率。